Prometni čunjevičest su prizor na našim cestama i autocestama. Oni su važan alat za upravljanje protokom prometa, pružanje privremenog vodstva i osiguravanje sigurnosti vozača i pješaka. Ali jeste li se ikada pitali kako se izrađuju ovi jarko narančasti čunjevi? U ovom ćemo članku pobliže pogledati proces proizvodnje prometnih čunjeva.
1. Materijal za odabir
Prvi korak u izradi prometnog čunja je odabir materijala. Najčešće korišteni materijal je visokokvalitetna termoplastika nazvana polivinilklorid (PVC). PVC je poznat po svojoj izdržljivosti, fleksibilnosti i sposobnosti da izdrži teške vremenske uvjete. Također je lagan i jednostavan za transport i postavljanje na cesti.
2. Postupak injekcijskog prešanja
Nakon što se odabere sirovina, ona se topi i oblikuje u konus postupkom injekcijskog prešanja. Injekcijsko prešanje uključuje zagrijavanje PVC-a do rastaljenog stanja i ubrizgavanje u šupljinu kalupa oblikovanu poput prometnog konusa. Ova metoda omogućuje masovnu proizvodnju prometnih konusa s dosljednom kvalitetom i točnošću.
3. Ispravite nedostatke
Nakon što se PVC ohladi i stvrdne unutar kalupa, novooblikovani konus prolazi kroz proces obrezivanja. Obrezivanje uključuje uklanjanje viška materijala ili nesavršenosti s površine konusa. Ovaj korak osigurava da konus ima glatku površinu i da je spreman za sljedeću fazu proizvodnje.
4. Aplikacija reflektirajuće trake
Sljedeća je primjena reflektirajuće trake. Reflektirajuća traka važna je komponenta prometnih čunjeva jer povećava vidljivost, posebno noću ili u uvjetima slabog osvjetljenja. Traka je obično izrađena od visokointenzivnog prizmatskog (HIP) ili materijala od staklenih kuglica, koji ima izvrsna svojstva reflektiranja. Nanosi se na vrh čunja, a ponekad i na dno.
Reflektirajuća traka može se nanositi na čunjeve ručno ili pomoću specijaliziranog stroja. Preciznost i pažljivo poravnanje trake ključni su za osiguranje maksimalne vidljivosti i učinkovitosti. Traka se sigurno pričvršćuje na čunj kako bi izdržala vremenske uvjete i osigurala dugotrajnu vidljivost.
5. Kontrola kvalitete
Nakon što se reflektirajuća traka nanese, čunjevi se pregledavaju radi kontrole kvalitete. Ovaj korak uključuje provjeru eventualnih nedostataka poput neravnih površina, mjehurića zraka ili nepravilnog poravnanja trake. Svi čunjevi koji ne zadovoljavaju potrebne standarde odbacuju se i šalju natrag na daljnje prilagodbe ili eventualno recikliranje.
6. Pakiranje i distribucija
Završna faza proizvodnog procesa je pakiranje i distribucija. Prometni čunjevi se pažljivo slažu, obično u grupe od 20 ili 25, i pakiraju za jednostavnu otpremu i skladištenje. Materijali za pakiranje mogu varirati, ali obično uključuju foliju za pakiranje ili kartonske kutije. Pakirani čunjevi su zatim spremni za otpremu u različite distribucijske centre gdje će se distribuirati trgovcima na malo ili izravno gradilištima, cestama ili tvrtkama za upravljanje događajima.
Ukratko
Proces proizvodnje prometnih čunjeva uključuje niz pažljivo planiranih koraka osmišljenih za stvaranje izdržljivog, vrlo vidljivog i učinkovitog alata za upravljanje prometom. Od odabira materijala do oblikovanja, obrezivanja, nanošenja reflektirajuće trake, kontrole kvalitete i pakiranja, svaka faza je ključna za osiguranje proizvodnje pouzdanih i sigurnih prometnih čunjeva. Stoga ćete sljedeći put kada vidite jarko narančasti čunj na cesti, imati bolju predodžbu o trudu i preciznosti uloženom u njegovu izradu.
Ako ste zainteresirani za prometne čunjeve, slobodno kontaktirajte Qixiang.zatražite ponudu.
Vrijeme objave: 24. studenog 2023.
